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Como adequar máquinas à NR-12: passo a passo prático para conformidade

  • Foto do escritor: Gabriel Maximo
    Gabriel Maximo
  • há 4 dias
  • 4 min de leitura

Atualizado: há 3 dias

Adequar as máquinas e equipamentos à NR-12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos é uma exigência legal para todas as empresas que utilizam sistemas motorizados em suas operações.


Mas, na prática, por onde começar?


Neste guia, a Máximo Engenharia apresenta o passo a passo completo para realizar a adequação de forma técnica, segura e eficiente.


Segurança de maquinas

Por que adequar suas máquinas à NR-12

A NR-12 é uma norma que visa eliminar ou reduzir riscos de acidentes, garantindo que o trabalhador opere em um ambiente seguro.Além de proteger vidas, a adequação também traz benefícios para a empresa:

  • Evita multas e interdições em fiscalizações do Ministério do Trabalho;

  • Reduz custos com acidentes e afastamentos;

  • Melhora a produtividade e confiabilidade dos equipamentos;

  • Fortalece a imagem da empresa em auditorias e certificações.

Empresas que mantêm suas máquinas em conformidade demonstram comprometimento com a segurança e a responsabilidade técnica, fatores que agregam valor e credibilidade ao negócio.


Passo 1 – Inventário de máquinas e equipamentos

O primeiro passo é elaborar um inventário técnico completo, que deve conter:

  • Identificação da máquina (fabricante, modelo, número de série);

  • Localização na planta industrial;

  • Função operacional e tipo de energia utilizada;

  • Condições atuais de segurança;

  • Situação de conformidade (conforme / não conforme).

Esse levantamento serve como base para todo o processo e deve ser atualizado sempre que houver novas máquinas, reformas ou alterações de layout.


Passo 2 – Análise de risco (NR-12 + ISO 12100)

Com o inventário em mãos, o próximo passo é realizar a análise de risco, conforme os princípios da ISO 12100.Essa etapa identifica todos os perigos mecânicos, elétricos, térmicos e ergonômicos, avaliando:

  • A probabilidade de ocorrência;

  • A gravidade da lesão potencial;

  • A exposição do trabalhador;

  • A necessidade de medidas corretivas.

O resultado da análise é um nível de risco (baixo, médio ou alto), que orienta a prioridade de adequação.


Passo 3 – Elaboração do plano de ação corretiva

Com base na análise de risco, é elaborado um plano de ação detalhado, que define:

  • As não conformidades detectadas;

  • As medidas técnicas necessárias (proteções, sensores, enclausuramentos etc.);

  • O prazo de execução;

  • O responsável técnico pela implementação;

  • A documentação exigida.

Essa fase é essencial para garantir que o processo de adequação seja organizado, rastreável e compatível com a capacidade produtiva da empresa.


Passo 4 – Execução das adequações técnicas

Nesta etapa, são aplicadas as medidas físicas e funcionais que eliminam ou reduzem os riscos.Entre os principais exemplos:

  • Instalação de proteções fixas e móveis intertravadas;

  • Inclusão de botões de parada de emergência tipo cogumelo;

  • Implantação de barreiras de segurança e cercamentos;

  • Adição de cortinas de luz e sensores de presença;

  • Revisão do sistema elétrico e de comando;

  • Instalação de dispositivos de bloqueio e etiquetagem (LOTO);

  • Sinalizações visuais e sonoras de alerta.

Todas as modificações devem respeitar as normas ABNT NBR 14153, NBR 13759, NBR 14152 e ISO 13857.


Passo 5 – Treinamento dos operadores e manutenção da conformidade

Após as adequações, todos os operadores e mantenedores devem passar por treinamento específico, conforme determina o item 12.135 da NR-12.O conteúdo deve abranger:

  • Procedimentos seguros de operação;

  • Riscos associados a cada máquina;

  • Uso de dispositivos de segurança e EPI;

  • Ações em caso de emergência;

  • Regras de bloqueio e sinalização.

Além disso, é importante estabelecer um programa de manutenção preventiva, garantindo que as proteções e dispositivos continuem em perfeito funcionamento.


Passo 6 – Emissão do laudo técnico e ART

Concluídas as adequações, deve ser emitido um Laudo de Conformidade NR-12, elaborado e assinado por engenheiro habilitado com ART registrada no CREA.

O documento deve incluir:

  • Relatório fotográfico das adequações;

  • Análise de risco atualizada;

  • Memorial descritivo das proteções aplicadas;

  • Declaração de conformidade e validade técnica.

Esse laudo é a prova documental da segurança da máquina, podendo ser exigido por clientes, auditorias ou órgãos fiscalizadores.


Passo 7 – Atualização e inspeções periódicas

A adequação à NR-12 não é um evento único, mas um processo contínuo.Toda vez que houver troca, reforma ou alteração significativa em máquinas, deve-se:

  • Reavaliar a análise de risco;

  • Atualizar o inventário;

  • Emitir nova ART se necessário.

A Máximo Engenharia recomenda inspeções técnicas anuais, garantindo que o parque fabril permaneça seguro e em conformidade.


Erros comuns nas adequações NR-12

Durante nossas inspeções, identificamos alguns erros recorrentes que geram autuações e retrabalho:

  • Instalar proteções sem validação técnica;

  • Copiar soluções de outras máquinas sem analisar riscos específicos;

  • Falta de intertravamento elétrico entre portas e sistemas;

  • Ausência de documentação fotográfica e ART;

  • Treinamentos genéricos e não comprovados.

Evitar esses erros é fundamental para garantir segurança real e conformidade legal.


Conclusão

A adequação à NR-12 é mais do que uma obrigação legal — é uma garantia de segurança, eficiência e credibilidade industrial com planejamento técnico e acompanhamento profissional, o processo se torna seguro, rastreável e econômico.

A Máximo Engenharia oferece soluções completas em NR-12, desde o inventário até a emissão do laudo com ART, garantindo segurança e tranquilidade para sua empresa.


💬 Quer adequar suas máquinas com segurança e rapidez?Entre em contato e solicite uma avaliação técnica NR-12 com nossos engenheiros especializados.


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