Inspeção de Solda – Ensaios Não Destrutivos

A Máximo Engenharia realiza inspeções de solda e ensaios não destrutivos (END) em caldeiras, vasos de pressão, tubulações, tanques e estruturas metálicas, conforme as normas NR-13, ASME, API e ABNT.
Garantimos a integridade, rastreabilidade e qualidade das juntas soldadas, emitindo laudos técnicos e ART com total conformidade legal.

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O que é a Inspeção de Solda ?

A inspeção de solda é o conjunto de técnicas e procedimentos utilizados para avaliar a qualidade das uniões soldadas, detectando defeitos superficiais ou internos que possam comprometer a segurança do equipamento.
Ela pode ser visual (VT), dimensional ou realizada por ensaios não destrutivos (END), dependendo da criticidade da peça e da norma aplicada.

Aplicações da Inspeção de Solda

Vasos de pressão e caldeiras (NR-13)
Tanques e reservatórios metálicos
Tubulações industriais
Estruturas metálicas e pontes rolantes
Componentes usinados e fundidos
Projetos de soldagem e qualificação de soldadores (EPS, RQPS, QPS)

Benefícios da Inspeção de Solda

Garante segurança operacional e integridade estrutural;
Reduz o risco de falhas, vazamentos e acidentes;
Assegura conformidade com normas e auditorias NR-13 e ASME;
Fornece rastreabilidade completa das juntas soldadas;
Evita custos de retrabalho e paradas não programadas.

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Tipos de Inspeção de Solda

Inspeção Visual (VT)

Avaliação inicial feita por inspetores qualificados, verificando:

Dimensões e geometria da solda;
Presença de trincas, poros, respingos e mordeduras;
Conformidade com o procedimento de soldagem (EPS e RQPS).

Ensaio por Líquido Penetrante (LP)

Detecta trincas superficiais em materiais ferrosos e não ferrosos.
Utilizado em tampas, flanges, soldas de tanques e chapas finas.

Ensaio por Partículas Magnéticas (PM)

Indicado para materiais ferromagnéticos.
Revela descontinuidades superficiais e sub-superficiais através da magnetização e deposição de partículas ferrosas.

Ensaio Ultrassônico Convencional (UT)

Detecta falhas internas, falta de fusão e inclusões.
É amplamente aplicado em vasos de pressão, tubos e soldas de caldeiras.

Ensaio Phased Array (PAUT) – Alta Tecnologia

Técnica avançada de ultrassom conforme ABNT NBR 16339:2015,
que utiliza feixes controlados eletronicamente para mapear a solda e gerar imagens 3D (C-Scan/S-Scan).
Permite detectar, localizar e medir descontinuidades com precisão milimétrica.

Ensaio por Radiografia Industrial (RT)

Usa radiação ionizante (raio-X ou gama) para registrar imagens internas da solda, identificando falhas de fusão, porosidade e trincas.
É exigido em soldas críticas conforme ASME Seção V.

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Documentos que você recebe

Relatório técnico com resultados de ensaio e classificação das soldas;
Registro fotográfico e identificação das juntas inspecionadas;
Certificados de calibração dos equipamentos;
ART (Anotação de Responsabilidade Técnica);
Laudo técnico final conforme norma aplicável.

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Precisa de inspeção de solda ?

Realizamos inspeções de solda e ensaios não destrutivos (END) com tecnologia de ponta,
conformidade normativa e equipe técnica qualificada.

Setores que atendemos

Indústrias de alimentos e bebidas, papel e celulose, química e petroquímica, farmacêutica, açúcar e etanol, automotiva, plásticos, energia, facilities e condomínios industriais.

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Perguntas Frequentes sobre Inspeção de Solda

O que é a inspeção de solda e por que é importante?

A inspeção de solda é o conjunto de procedimentos utilizados para avaliar a qualidade e integridade das juntas soldadas.
Ela é essencial para garantir a segurança estrutural, estanqueidade e conformidade com normas como NR-13, ASME e ABNT.
Sem a inspeção adequada, uma falha oculta na solda pode causar vazamentos, rupturas e acidentes graves.

Quais são os tipos de ensaio aplicados na inspeção de solda?

Os principais ensaios não destrutivos (END) utilizados são:

Visual (VT): inspeção inicial e dimensional da junta.
Líquido Penetrante (LP): detecta trincas superficiais.
Partículas Magnéticas (PM): identifica falhas sub-superficiais em metais ferromagnéticos.
Ultrassom (UT): localiza defeitos internos.
Phased Array (PAUT – NBR 16339): tecnologia avançada de imagem 3D da solda.
Radiografia (RT): usa raios X ou gama para detectar descontinuidades internas.

O que é o ensaio Phased Array (PAUT)?

É uma técnica avançada de ultrassom que utiliza múltiplos feixes eletrônicos direcionáveis, conforme a ABNT NBR 16339:2015.
Permite mapear a solda em 3D, identificar falhas internas e medir sua profundidade com alta precisão.
É amplamente usado em vasos de pressão, caldeiras e tubulações industriais.

Quem pode realizar a inspeção de solda?

Somente profissionais qualificados e certificados em ensaios não destrutivos (Nível II ou III), conforme a NBR NM ISO 9712, sob supervisão de engenheiro responsável técnico com ART registrada no CREA.
Na Máximo Engenharia, todos os ensaios e laudos são executados com rastreabilidade e certificação válida.

A inspeção de solda é obrigatória pela NR-13?

Sim. A NR-13 exige inspeção periódica e qualificação das soldas utilizadas em vasos de pressão, caldeiras e tubulações pressurizadas, conforme o item 13.3.2.
O relatório técnico deve comprovar a integridade estrutural e ser assinado por engenheiro habilitado.

Qual é a diferença entre ensaio destrutivo e não destrutivo?

Ensaios destrutivos (ED): envolvem romper ou deformar a peça (ex: tração, impacto, dobramento).
Ensaios não destrutivos (END): analisam a integridade sem causar dano, permitindo que a peça seja usada após o teste.
A Máximo Engenharia atua exclusivamente com END, garantindo segurança e rastreabilidade sem desperdício de material.

Qual é a validade da inspeção de solda?

A validade depende do tipo de equipamento e da norma aplicada:

Vasos e caldeiras (NR-13): conforme periodicidade de inspeção estabelecida no prontuário;
Estruturas metálicas: geralmente a cada 2 a 3 anos, ou após intervenções mecânicas;
Soldas críticas: sempre que houver reparo, modificação ou troca de componente.

Vocês atendem em todo o Brasil?

Sim. A Máximo Engenharia atua em todo o território nacional, realizando ensaios não destrutivos e inspeções de solda em caldeiras, vasos, tanques e estruturas industriais.